La hiperautomatización en las fábricas del futuro

Empresarios de todo el mundo con la intención de alcanzar la excelencia operativa para mantenerse en el mercado y lograr su liderato en él, han implementado diversas tecnologías tratando de estar a la vanguardia de una obsoleta revolución industrial 4.0, quedando atados a múltiples proveedores para que les ayuden a monitorear ciertas partes de sus procesos. Las fábricas del futuro son aquellas que realmente lograron dicha excelencia, maximizando su rendimiento en todas las áreas del negocio, gracias a una hiperautomatización integrada que les permite centralizar y estandarizar la información e implementar innovaciones continuas para optimizar sus operaciones.

Para hablar de hiperautomatización, primero es necesario entender y saber diferenciar algunos conceptos que pueden ayudar a identificar las necesidades en un negocio y así liderar el enfoque de solución adecuado:

Digitalización: a menudo se considera erróneamente como transformación digital, pero en realidad es pasar de analógico a digital, adoptando sistemas informáticos, uso de datos y robotización.

Automatización: Es implementar tecnología y maquinaria para hacer tareas de forma automática sin intervención humana.

Transformación digital: es la integración de la tecnología digital en todas las áreas de una empresa, automatizando e innovando operaciones, acelerando el flujo de trabajo, impactando procesos, así como la cultura de la organización. Esto hace al negocio más competitivo, permitiendo abarcar los tres aspectos de la compañía: back office (áreas muy importantes del negocio que están tras bambalinas como: la planta), middle office (áreas que se encargan de dar soporte directo al front office como departamentos administrativos, contables, financieros) y front office (área que genera los ingresos directos de la compañía y son la cara al cliente).

Industria 4.0: se llama así a las tecnologías que apuntan a la eficiencia operativa, el mantenimiento predictivo, la gestión de activos, la eficiencia energética y la conectividad. Algunas de ellas son: Big Data, realidad aumentada, robots (RPA), inteligencia artificial (AI), internet de las cosas (IoT), Simulación, ciberseguridad, 3D, computación en la nube e integración de sistemas, donde se ubica la anhelada convergencia IT-OT que los empresarios buscan alcanzar.

“La hiperautomatización ha pasado de ser una opción, a una condición de supervivencia”. Fabrizio Biscotti, vicepresidente de investigación de Gartner.

La hiperautomatización consiste en aplicar tecnologías avanzadas e integrarlas orquestadamente dentro de una estrategia para automatizar cada vez más los procesos del negocio, permitiendo analizar, diseñar, medir, monitorear y reevaluar eficazmente todas sus áreas. Aparte de integrar las tecnologías ya mencionadas de la industria 4.0, va un paso más allá y también maneja programas de gestión de procesos empresariales como: PIMS, MES, ERP, OEE, que facilitan la toma de decisiones basadas en analítica con datos confiables.

Gracias a nuestra experticia en inteligencia para el empoderamiento de la información, en Stefanini Group hemos desarrollado revolucionarias soluciones para hiperautomatizar las diferentes industrias y, de esta forma, puedas convertir tu negocio en una fábrica del futuro. Esto se logra gracias a una identificación concienzuda y precisa, por parte de nuestros expertos, de cómo y en dónde se deben realizar mejoras, para que exista una correcta implementación y un verdadero flujo de datos estandarizados entre los diferentes sistemas, formatos y plataformas. Nuestra enorme ventaja es que, al ser agnósticos en tecnologías, podemos integrar diversas marcas.

Algunos sistemas de gestión empresarial que integramos

PIMS es una solución hibrida entre hardware y software que recolecta, centraliza y organiza la información proveniente del sistema de control, Scadas, PLC´s, instrumentación en campo, todo unificado en una base de datos. Esto permite tener un fácil acceso a datos confiables, así como el desarrollo de informes y dashboards de analítica de datos en Power BI, Tibco Spotfire, Seeq, Tableu, Trendminer, entre otros programas, actualizados en tiempo real, brindando acceso a diversos usuarios de diferentes áreas y su adecuada navegación a través de toda la solución desarrollada.

Otra implementación muy relevante para una planta inteligente es un sistema MES, ya que este optimiza la cadena de producción y analiza la eficiencia de sus unidades, brindando datos predictivos. Además, gerencia el estado efectivo de lo que sucede en fábrica. El uso de sus aplicaciones resulta un factor de éxito estratégico en la transformación digital, ya que integra planes de gestión detallados, asociando imágenes y/o documentos a actividades o tareas respecto a cómo deben ser ejecutadas.

También un sistema MES se integra con el sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) de la compañía permitiendo la creación de planillas para ejecutar planes de mantenimiento. Además, cuenta con un uso escalable de módulos para monitorear, analizar y controlar todos los procesos relevantes en fábrica, haciendo que la producción completa se vuelva transparente, comprensible y rastreable, y te da un acceso a datos claros, objetivos e intuitivos, lo que se traduce en toma de decisiones rápidas y efectivas.

Aparte de poder acceder a datos en línea, supervisar la eficiencia operacional desde casa, en Stefanini también implementamos softwares OEE que ayudan al aumento de la productividad y la gestión de indicadores.

La implementación de todos estos sistemas recopila información precisa para lograr un benchmarking efectivo que conduzca a la mejora de la eficiencia y la productividad de tu negocio, así como a una mayor calidad de los productos de manera que te conviertas en un referente del mercado.

Al ser Stefanini un experto en ciberseguridad, la integramos transversalmente en todo el proceso de hiperautomatización, ya que estamos en capacidad de brindar un control de riesgos e impacto empresarial gracias a nuestra protección para aplicaciones críticas que comprende: inteligencia de amenazas, entrenamiento de desarrollo ágil seguro (DevSecOps), desarrollo de aplicaciones con técnicas de seguridad OWASP, análisis de código estadístico y dinámico, Pentest de aplicaciones para evaluar vulnerabilidades y hacer pruebas de madurez a infraestructura y aplicaciones.

También brindamos protección de datos estratégicos gracias al cloud access security, cifrado de e-mail y de datos, así como soluciones DLP y privacidad de datos. En temas de monitoreo de nuevas amenazas y fuga de datos en la Dark Web, tenemos inteligencia de amenazas, boletines de inteligencia, seguimiento de empresas y personas, monitoreo de IoC y prevención de fraude.

Dentro de la gestión de vulnerabilidades y recuperación de ataques cibernéticos contamos con: assessment de vulnerabilidades y de riesgo basado en inteligencia, antiphishing, pentest de redes, security operations center (SOC), threat hunting, recuperación ante ataques, análisis forense digital, comportamiento y análisis de usuarios.

Respecto a procesos y tecnologías de seguridad, ofrecemos gestión de parches, gestión de acceso privilegiado (IAM), Smart backup, roadmap de seguridad, academia de ciberseguridad, estrategias de procesos operativos y manuales, protección de endpoint, Next generation firewall, Web App Firewall, así como VPN e IPS/IDS.

Ventajas de la convergencia IT-OT

Lograr esta verdadera convergencia entre la tecnología de la información (IT), que analiza los datos para toma de decisiones, y la tecnología operacional (OT), que garantiza la calidad de los procesos físicos, permite unificar la compañía respecto a la infraestructura de la información de manera que los datos manejados sean centralizados, confiables, precisos y en tiempo real; logrando procesos óptimos y eficientes de acuerdo con necesidades reales, así como una mejora en el tiempo de respuesta a los clientes.

Implementar este tipo de transformación digital implica una mejora de procesos y de tecnología, lo que les permitirá a los trabajadores de tu negocio enfocarse en sus labores y tareas más estratégicas, optimizando así miles de horas de trabajo al mes.

Nuestras soluciones integrales a clientes industriales, permiten:

Impactar directamente la productividad de los equipos de manufactura respecto a su disponibilidad, desempeño y calidad.
Disminuir errores ocasionados por fallas de comunicación entre procesos y áreas.
Identificar residuos (exceso de producción, inventario innecesario, defectos).
Reducir el Work in Process (WIP) y tiempos de producción.
Mejorar la calidad del producto final.
Aumentar la visibilidad de las actividades en el taller.
Optimizar los costos en el proceso de fabricación.
Acceder a información inmediata como: historización, reportes y analítica enfocada a procesos.
Facilitar el trabajo entre áreas.

Gartner proyecta que para 2024, las organizaciones reducirán sus costos operativos en un 30% al combinar tecnologías de hiperautomatización con un rediseño de procesos.